1、样品检测和承认阶段：
　　工程或业务在送样时，须对产品进行严格测试和把关：
　　A、产品尺寸，其中尤以客户要求的重要部位、壁厚作为管控的重点。
　　B、强度测试，一般骨架可达到3Kgf，对于结构比较单薄或产品较小时，强度相对较小。
　　C、耐电压测试，通过高压测试(如3、5KV，2mA，60S的耐压条件)，可在设计阶段避免因选材、壁厚不合理而引发的耐压不良。
　　D、焊锡测试，测试针脚上锡情况，以及经瞬间(1-3S)高温后本体的变形、起泡情况。
　　E、产品平整度，测试与PCB板接触的底部凸点或平面，是否有翘曲变形的状况，一般业界以0、1mmmax作为管控的标准，骨架越大，可对平整度尺寸进行放宽。目前帖片式骨架之针脚平帖度管控最为严格，因为针脚平帖度是直接与PCB平帖相联系的管控点。
　　F、客户有要求对重要部位作CPK管控时，需增加CPK确认。
　　G、客户承认产品后，应保留送样产品及客户签回的承认书。
　　H、资料文件(产品规格图、作业标准书、全检指导书、包装规范等)需发行至相关部门，以便后续量产时对产品品质的管控。
　　I、骨架变更时，在图面作好变更标识，增加版本变更的详细记录;同时对变更前产品作出隔离处理，避免改模前和改模后的产品混料。
　　2、骨架生产阶段
　　①射出成型
　　该过程是将高温状态下的融熔电木原料、塑胶料通过射出成型机的压力，喷射到骨架模具型腔中，经过一定的成型和冷却时间，经由顶出系统使骨架脱离模具。该过程管控的重点为射出时的温度、压力，以及塑胶料中再生料的配比。射出温度和压力的变化，必定影响产品基本尺寸的变化、产品强度及特性的变化，以及毛边的厚薄变化，毛边厚薄状况也会直接影响下一工序的运作。该过程可由PQC导入SPC对这一系列的变化进行监控，以便尽早发现变化之处，尽早作出相应的调整，从而更加保证产品的质量。对生产完毕的模具，需进行及时的清理和保养，以延长模具使用寿命，为企业带来更多的效益。变压器骨架
　　②毛边处理
　　该过程主要针对电木类骨架，为顺利排出成型过程中所产生的气体，我们需在模具上增加排气槽，融熔的原料在高压的作用下填满了排气槽，所以我们需要通过特定的制程，运用毛边处理机对毛边进行处理。在毛边的管控中，我们需要测量产品的尺寸，以判定是否因毛边厚而影响骨架的尺寸;另外一般以毛边是否透光来判定是否能处理干净。
　　在毛边处理过程中，我们应该根椐产品的结构特性，如过线槽大小，产品叶片强度，来选择砂料的大小。否则会造成砂粒卡在过线槽阻碍铜线，或卡在针孔中影响下一插针的工序。插针后尽量不要再进行毛边处理，否则会影响针脚的垂直度。
　　针对塑胶类的产品，只有通过手工处理。SMD类的电木产品，可先经过隧道式毛边机处理过，再用人工处理掉粘附在端子上的毛边。